铸钢丸，研磨钢丸及钢丝切丸三者间的区别

随着社会的发展和进步，很多厂家对于技术以及机器设备的要求越来越高，更多的抛丸机被投入市场，导致抛射材料的种类也越来越多，比如铸钢丸、不锈钢丸、钢丸、钢丝切丸以及研磨丸等等，这么多种类的抛丸，他们有什么区别，厂家应该选择什么的产品呢？今天我们就来谈一谈他们的特点，厂家根据特点选择自身需要的就好。

首先，铸钢丸
铸钢丸一般是由高质量的钢碎料制作而成的，首先将钢碎料熔化，然后再使用高压水喷射式使熔化的钢水形成小球的形状。将形成的小球再次加热以净化匀质，然后再进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火，让丸体达到合适的硬度。外观是黑色发亮的，球状马氏体，硬度一般在40—50HRC，其中的含碳量大0.85%—1.20%，密度在7.4g/cm3。一般应用于抛丸清理、喷丸清理、压铸机清理、铸件抛丸清砂、热处理除氧化皮清理等等。
其次，研磨钢丸
研磨丸是经过球磨削掉棱角后，主要应用于汽车主要部件制造工艺，例如齿轮强化、弹簧抗疲劳性明显的提高，产品的使用寿命可提高2—3倍。

最后，钢丝切丸

钢丝切丸是通过切割从而制成钢丝切丸，长度和直径的比例相等，硬度和密度均匀，一般采用的原材料是废钢，然后添加稀有金属以及最佳配比合金，经过电炉熔炼和现代化设备的生产，转化为钢粒，并且经过多次的电热处理、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成分、粒度都会受到严格的控制，以确保其机械性能够符合各种用途。广泛用于航空、汽车行业、铸造业、钢结构制造业等。用途是去氧化皮，清砂除锈等表面处理，钢丝切丸具有寿命长，消耗低。清理效率高，韧性强等优点。

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